ДО-УГЛ-210/50-6/30 (ПВХ-П)
Гидрошпонка ДО‑УГЛ‑210/50‑6/30 — деформационная опалубочная угловая гидрошпонка из пластифицированной композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ‑П). Ширина изделия — 210 мм, ширина деформационного узла — 50 мм. Для надёжной фиксации в конструкции предусмотрено 6 анкеров, высота которых с учётом толщины шпонки составляет 30 мм. Угловая конфигурация профиля рассчитана на герметизацию швов в местах поворота и примыкания разнонаправленных участков бетона — она обеспечивает плотное прилегание и стабильную работу при существенных подвижках.
Допустимые смещения и рабочие параметры
Модель спроектирована для восприятия значительных деформаций без потери герметичности. Допустимые значения смещений:
- сжатие — 40 мм;
- растяжение — 110 мм;
- поперечный сдвиг — 72 мм;
- продольный сдвиг — 80 мм;
- давление воды — 0,61 МПа.
Такие показатели делают шпонку пригодной для ответственных узлов с выраженными подвижками и умеренным гидростатическим напором — в том числе в фундаментах, подземных паркингах, резервуарах и коллекторах.
Назначение и типы швов, где применяется шпонка
ДО‑УГЛ‑210/50‑6/30 используют для изоляции деформационных швов в угловых сопряжениях при строительстве заглублённых, подземных и гидротехнических сооружений. Она особенно востребована там, где геометрия шва меняется — например, на поворотах фундаментных лент, в примыканиях стен к плитам, в узлах сопряжения разнонаправленных конструкций.
Основные типы швов, для которых подходит эта модель:
- Температурные швы. Компенсируют расширение и сжатие материалов из‑за колебаний температуры. Даже в регионах с умеренным климатом сезонные перепады способны вызвать растрескивание бетона, поэтому такие швы закладывают на этапе проектирования, рассчитывая шаг под минимальные и максимальные температуры объекта.
- Усадочные швы. Нужны при устройстве монолитных бетонных конструкций: они компенсируют напряжения, возникающие в бетоне при твердении и усадке. Часто такие швы делают временно, а после высыхания бетона — заделывают.
- Осадочные швы. Применяют в зданиях разной этажности или на участках с неоднородным грунтом: из‑за неравномерного давления основание проседает неравномерно, что создаёт опасные нагрузки на фундамент и стены. Осадочные швы разделяют конструкцию на независимые блоки и предотвращают появление трещин и разрушений.
Угловая форма шпонки позволяет надёжно герметизировать такие узлы там, где стандартные прямые шпонки не обеспечивают плотного сопряжения.
Особенности конструкции и преимущества
Ключевые преимущества ДО‑УГЛ‑210/50‑6/30:
- Повышенная надёжность крепления. Шесть анкеров высотой 30 мм обеспечивают устойчивое положение шпонки при подаче и уплотнении бетонной смеси, исключая смещение и всплытие.
- Высокая деформационная способность. Показатели растяжения (до 110 мм) и сдвигов позволяют компенсировать значительные подвижки без разрыва гидроизоляционного контура.
- Угловая конфигурация. Адаптирована под повороты и примыкания, где важно плотное прилегание к бетону и сохранение герметичности при разнонаправленных нагрузках.
- Устойчивость к гидростатическому давлению. Значение 0,61 МПа покрывает потребности большинства заглублённых и подземных сооружений с умеренным напором воды.
- Долговечность и химическая стойкость. ПВХ‑П устойчив к воздействию грунтовых вод, растворов солей и типичных сред подземных конструкций, сохраняет эластичность в широком диапазоне температур.
Практические рекомендации по применению
Для надёжной работы узла с ДО‑УГЛ‑210/50‑6/30 важно соблюдать комплексный подход:
- Использовать заполнитель шва. Например, пенополистирол: он компенсирует подвижки и снижает нагрузку на шпонку, повышая общую надёжность узла.
- Обеспечить правильную стыковку. Фрагменты шпонки соединяют торцами (не внахлёст) с помощью строительного фена — это даёт герметичный сварной шов и сохраняет расчётную деформационную способность.
- Контролировать крепление. На этапе монтажа шпонку фиксируют к арматурному каркасу вязальной проволокой или скобами — это удерживает её в проектном положении до и во время бетонирования.
- Соблюдать технологию бетонирования. Подача и уплотнение смеси не должны смещать шпонку: анкерная группа рассчитана на такие нагрузки, но важно исключить резкие удары и чрезмерное давление на профиль.
Учитывая собственное производство и возможность изготовления нестандартных решений (в том числе с индивидуальными лекалами и формулами материалов), для сложных узлов можно адаптировать геометрию или шаг анкеров под конкретные условия объекта — это повышает технологичность монтажа и долговечность гидроизоляции.
Технические характеристики
| Характеристика | Метод | Группа I | Группа II |
|---|---|---|---|
| Твердость по Шор, А (ед. Шор) | ГОСТ 263 | 70 ± 5 | 70 ± 5 |
| Прочность при разрыве, МПа | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм |
11,7 (117) | 11,7 (117) |
| Предельное удлинение, % | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм |
300 | 300 |
| Остаточная деформация, % | ГОСТ 9.029 метод Б |
50 | 50 |
| Температура хрупкости, °С | ГОСТ 7912 | -40 | -40 |
| Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при -50 °С | ГОСТ 13808 | 0.2 | |
| Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при -45 °С | ГОСТ 13808 | 0.2 | |
| Стойкость к термосветозонному старению при -40 °С при статическом растяжении 20% |
ГОСТ 9.026 |
Не допускаются трещины | Не допускаются трещины |
| Сопротивление раздиру, кгс/см | ГОСТ 262 | 20 | 20 |
| Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более | ГОСТ 9.030 метод В |
3 | 3 |
| Диапазон рабочих температур, °С | -40/+70 | -40/+70 | |
| Гарантия | 5 лет | 5 лет |