ХОМ-200-3/20 ТЭП
- Ширина изделия: 200 мм.
- Количество анкеров: 3 шт.
- Высота анкеров (с учётом тела шпонки): 20 мм.
- Материал: термоэластопласт (ТЭП).
Системное применение и совместимость
Шпонка разработана как часть комплексного гидроизоляционного решения и применяется совместно с мембранами из ТПО и ТЭП‑полимеров. Ключевое преимущество — возможность формирования единого герметичного контура за счёт прямого соединения со специализированными мембранами.
Совместимые производители и материалы:
- «Технониколь» (мембраны Sintfoil);
- Carlisle (Карлайл);
- Firestone (Фаерстоун).
Соединение с мембранами выполняется методом сварки — это обеспечивает монолитность узла и исключает слабые переходные зоны в гидроизоляционном контуре.
Назначение и область применения
Основное назначение ХОМ‑200‑3/20 ТЭП — надёжная герметизация холодных швов бетонирования, возникающих при перерывах в укладке смеси или при послойном бетонировании. Такие швы — наиболее уязвимые участки конструкции, где риск протечек максимален.
Применяется на объектах с повышенными требованиями к гидроизоляции:
- фундаменты, стены подвалов, подземные паркинги;
- гидротехнические сооружения и резервуары;
- заглублённые конструкции с постоянным или периодическим контактом с водой.
Преимущества материала ТЭП
Использование термоэластопласта придаёт шпонке комплекс эксплуатационных свойств:
- высокая эластичность и гибкость — в том числе при отрицательных температурах;
- надёжное крепление в бетоне за счёт анкерной системы (3 анкера по 20 мм);
- устойчивость к циклическим подвижкам шва без потери герметичности;
- химическая стойкость к агрессивным средам, типичным для подземных конструкций;
- широкий рабочий температурный диапазон — стабильная работа в разных климатических условиях.
Особенности монтажа
На этапе опалубочных работ шпонка фиксируется на внешнем контуре шва и крепится к опалубке, после чего заливается бетоном. Анкеры обеспечивают жёсткую фиксацию в теле конструкции и исключают смещение при подаче бетонной смеси.
Стыковка с гидроизоляционными мембранами производится сварным методом — это даёт прочное и герметичное соединение, формируя непрерывный барьер против проникновения воды.
Если скажешь, для какой цели нужен текст (например, для раздела сайта, технического листа, презентации подрядчику или коммерческого предложения), адаптирую подачу под нужный формат.
Технические характеристики
| Характеристика | Метод | Группа I | Группа II |
|---|---|---|---|
| Твердость по Шор, А (ед. Шор) | ГОСТ 263 | 70 ± 5 | 70 ± 5 |
| Прочность при разрыве, МПа | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм |
11,7 (117) | 11,7 (117) |
| Предельное удлинение, % | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм |
300 | 300 |
| Остаточная деформация, % | ГОСТ 9.029 метод Б |
50 | 50 |
| Температура хрупкости, °С | ГОСТ 7912 | -40 | -40 |
| Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при -50 °С | ГОСТ 13808 | 0.2 | |
| Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при -45 °С | ГОСТ 13808 | 0.2 | |
| Стойкость к термосветозонному старению при -40 °С при статическом растяжении 20% |
ГОСТ 9.026 |
Не допускаются трещины | Не допускаются трещины |
| Сопротивление раздиру, кгс/см | ГОСТ 262 | 20 | 20 |
| Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более | ГОСТ 9.030 метод В |
3 | 3 |
| Диапазон рабочих температур, °С | -40/+70 | -40/+70 | |
| Гарантия | 5 лет | 5 лет |
Монтажная схема